针对生产制造天津友发钢管的公司而言，天津友发钢管一定并不会生疏。天津友发钢管主要是以热轧带钢冷轧卷为原料,通过温挤压加工,以全自动两面电弧焊加工工艺电焊而成的。针对它的生产工艺也是在天津友发钢管的前提以上加以改进。在制造时，都必须安裝严苛的工序规范。

　　第1步是明确原料。原材料即是热轧带钢卷，焊条和助焊剂。全部的原料在资金投入前必须通过严谨的理化检测。

　　第二是焊接技术。针对制做时选用的工艺分成拉丝或是双丝电弧焊接，在叠成无缝钢管后使用自動电弧焊焊补。

　　第三是成形。成型以前，必须热轧带钢通过矫平、剪边、刨边，表层清除运输和予弯边解决。与此同时，为了更好地保证热轧带钢的稳定运输，必须选用电接点压力表来操纵皮带输送机两侧压下液压缸的工作压力。成形是，可以选用外控或内部控制辊式成形。

　　第四是在选用焊接空隙操纵设备时，必须确保焊接空隙可以达到电焊焊接的规定，管经、错边量和焊接空隙也都务必严格执行规范开展执行。内焊和外焊均是选用美国林肯汽车直流焊机开展拉丝或双丝电弧焊接，为此可以确保电焊品质。

　　第五是焊好的焊接均通过线上持续超音波全自动伤仪查验，确保了100%的螺旋式焊接的无损检测技术普及率，避免伪劣产品的生产制造。

　　第六是在进行后必须对商品运用气体等离子切割机将无缝钢管切割成单条，切割成单条无缝钢管以后，每次无缝钢管都需要做好严苛的查验，检查的规范必须严格执行开设的规范开展。与此同时每根无缝钢管都必须通过静水压力测试，工作压力选用轴向密封性。实验工作压力和时长都由无缝钢管压力微型机检验设备严控，实验主要参数全自动打印记录。